Chi siamo

Tagliare la precisione<0.01mm

Con una precisione di taglio di 0. 01mm, è possibile ottenere dimensioni precise e bordi puliti, garantendo una perfetta qualità e un'eccellente qualità per il tuo progetto.

Alta qualità di saldatura

Avere risultati di saldatura migliori rendono il tuo prodotto più bello e better adattato ai requisiti del progetto.

Output giornaliero> 500 pezzi

La nostra linea di produzione di rivestimento a spruzzo non può solo migliorare la qualità dei tuoi prodotti, ma anche ridurre il tuo COSSWHILE è sostenibile dall'ambiente.

Funzionamento della catena di montaggio automatizzata:Attraverso processi di caricamento, spruzzatura, indurimento e scarico completamente automatizzato, l'area di elaborazione giornaliera può raggiungere 300-500 metri quadrati, aumentando l'efficienza di 2-3 volte, sostituendo la modalità operativa intermittente della tradizionale spruzzatura manuale tradizionale

Uniformità di spruzzatura elettrostatica:Utilizzando la tecnologia di adsorbimento elettrostatico ad alta tensione, la velocità di copertura delle polveri raggiunge oltre il 99%e l'errore di spessore del rivestimento è inferiore o uguale a 0. 05mm. È adatto per la spruzzatura del punto cieco di pezzi di lavoro a forma complessa (come bracci di supporto, teste di lampade irregolari, ecc.)

Processo di controllo della temperatura di precisione:La fluttuazione della temperatura del forno di indurimento è controllata entro ± 1 grado per evitare difetti come bolle di rivestimento e buccia d'arancia, garantendo l'adesione maggiore o uguale a 10MPa e test di spruzzo salino con resistenza alla corrosione che supera le 1000 ore

Range di taglio:È possibile gestire metalli non ferrosi come acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio, ecc., Con uno spessore di taglio massimo di 80 mm (modalità plasma)

Vantaggio di efficienza:La velocità di taglio dell'acciaio al carbonio a piastra sottile è 5-6 volte più veloce del tradizionale taglio dell'ossigeno, con una piccola deformazione termica e quasi nessuna zona interessata al calore

Controllo di precisione:Adottare un sistema di regolazione automatica dell'altezza per monitorare la tensione arco in tempo reale, garantendo il taglio dell'accuratezza di ± 0. 3mm/10m

Funzione intelligente: supporta il rilevamento del segnale ARC, la diagnosi dei guasti e il monitoraggio remoto, riducendo l'intervento manuale

Controllo digitale:Il controllo preciso dell'angolo di flessione, della forza di flessione e dello spostamento viene ottenuto attraverso un sistema di controllo numerico, con una precisione di lavorazione di ± 0. 1mm, soddisfacendo i requisiti di forme complesse e tolleranze standard elevate

Processo automatizzato:Integrazione dei touch screen di grado industriale e sistemi di programmazione intelligenti per ottenere operazioni automatizzate dall'input dei parametri alla flessione del prodotto finito, riducendo l'intervento manuale e aumentando l'efficienza di oltre il 30%

Compatibilità del processo:in grado di gestire piastre metalliche con spessori che vanno da 0. 5 mm a 30 mm (inclusi acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio, ecc.), Adatto per diverse esigenze da sottili a piastre spesse

Tagliare la precisione:La macchina da taglio laser può ottenere un'accuratezza del taglio di ± 10 micron, molto più alta del tradizionale taglio meccanico (± 50 micron), garantendo la planarità del bordo della cella della batteria e la stabilità delle prestazioni elettriche

Controllo dell'impatto termico:Con il controllo preciso dell'energia laser, la larghezza della zona interessata al calore (HAZ) è inferiore a 20 micron, riducendo la perdita di efficienza di conversione causata da danni termici

Tagliamento ad alta velocità:La velocità di taglio laser può raggiungere 3-5 volte quella del taglio meccanico tradizionale, con una capacità di produzione giornaliera di oltre 100000 pezzi per macchina, accorciando significativamente il ciclo di produzione

Compatibilità materiale:Supporta il taglio di varie celle fotovoltaiche come wafer di silicio, film sottili e wafer, adattandosi a diversi spessori (come 150-200 µ m) e dimensioni

Posizionamento e rilevamento ad alta precisione:L'accuratezza del posizionamento dell'immagine raggiunge ± {{0}}. 1mm, combinato con moduli di rilevamento intelligenti, il tasso di difetto è inferiore allo 0,5%e il tasso di rendimento è aumentato a oltre il 99,5%

Tecnologia di saldatura a bassa temperatura:Con un controllo preciso della temperatura, lo stress termico viene ridotto per evitare crepe e frammenti nascosti nelle celle della batteria, garantendo la resistenza meccanica e la coerenza delle prestazioni elettriche della corda della batteria dopo la saldatura

± 1 grado di controllo della temperatura:Utilizzando la tecnologia PIN di espulsione per ottenere riscaldamento uniforme, le fluttuazioni della temperatura sono controllate entro ± 1 grado, evitando efficacemente bolle, frammenti e spostamento delle celle della batteria

Sistema di controllo della temperatura multi -zona:Con il controllo preciso della temperatura in un ambiente sottovuoto, il film Eva è uniformemente curato e l'errore di piattalità del livello è inferiore a 0. 5mm

Design ad alta stabilità:I componenti chiave come le pompe a vuoto e le piastre di riscaldamento hanno una durata di oltre 100000 ore e un tempo medio tra i guasti (MTBF) di oltre 5000 ore

Tasso di difetto<0.5%:Attraverso il controllo della pressione del vuoto (precisione ± 0. 1MPA) e il modulo di rilevamento intelligente, assicurarsi che i componenti laminati siano privi di bolle e delaminazione